事故發(fā)生經(jīng)過
2004年6月3日凌晨零點(diǎn),某公司職工蘇某、張某、王某3人正在車間值大夜班,蘇某負(fù)責(zé)操作15號(hào)提純反應(yīng)釜,該反應(yīng)釜容積為300L,操作壓力為常 壓,主要用于1,4 -二氧六環(huán)的回收。2時(shí)左右,蘇某向反應(yīng)釜中添加丁200kg的二氧六環(huán),大約蒸餾到凌晨5時(shí)左右,蘇某在二樓崗位值班操作,王荒和張某在 一樓刷碗、洗臉后,張某回二樓途中,大約5時(shí)1 0分左 右發(fā)生了爆炸。張某面部被燒傷,王某距張某6m左 右,幸免于難。蘇某被當(dāng)場(chǎng)炸死,車間窗戶框連同玻璃全部震飛,簡(jiǎn)易屋面嚴(yán)重破壞。
事故原因分析
(1)直接原因。
這是一起化學(xué)性爆炸事故。二氧六環(huán)暴露于空氣和光線中時(shí),很容易形成過氧化物,且該過氧化物 的揮發(fā)性比相應(yīng)的一氧六環(huán)的揮發(fā)性要小,在蒸餾 時(shí),不會(huì)隨一氧六環(huán)蒸發(fā),容易積聚在反應(yīng)釜的底郭,并且過氧化物富有能量,有發(fā)生爆炸性分解的 傾向。此事故由于釜內(nèi)1,4二氧六環(huán)被蒸干,釜溫升 高,造成釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)爆炸。
(2)間接原因。
經(jīng)調(diào)查該公司4-甲基嗎啉-N-氧化物的生產(chǎn)技術(shù),沒有經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證。對(duì)該產(chǎn)品的高 溫易分解、爆炸特性認(rèn)識(shí)不足,沒有預(yù)防事故的措 施。裝置的操作系統(tǒng)有缺陷,不便于工人觀察、判斷釜內(nèi)的真實(shí)液位,且無液位和溫度很限報(bào)警裝置。
該公司持有N-甲基嗎啉、_二氧六環(huán)兩個(gè)產(chǎn)品的?;飞a(chǎn)許可證,但生產(chǎn)過程中使用的雙氧水和 甲苯,沒有按規(guī)定辦理相關(guān)行政許可手續(xù)。另外,沒有進(jìn)行安全評(píng)價(jià),職工教育培訓(xùn)也不到位。
事故處理建議
按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》的規(guī)定,要求該公司必須在近期內(nèi)由中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安壘綜合評(píng)價(jià)。
完善裝置,改進(jìn)工藝,確保蒸餾過程中釜內(nèi)液位 不低于規(guī)定值,加裝溫度和液位的顯示報(bào)警裝置, 盡量減少投料頻次。
編制工藝文件時(shí)應(yīng)更嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作應(yīng)重點(diǎn)要求,應(yīng)有事故應(yīng)急預(yù)案。在回收1,4-二氧六環(huán)的工藝過程中應(yīng)注意過氧化物的累積,及時(shí)處理。減少現(xiàn)場(chǎng)易燃物的貯存量。對(duì)常壓容器實(shí)行定期檢驗(yàn),尤其是介質(zhì)為易燃易爆的容器,更要強(qiáng)化管理。加強(qiáng)對(duì)員工的安全和技能培訓(xùn),使之熟悉介質(zhì)性質(zhì),了解容器狀況,持證操作。